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尼日利亚的锡矿资源主要集中于高原州 (Plateau State) 的乔斯 (Jos) 地区，矿床类型主要为砂锡矿 (Alluvial Cassiterite)。这类矿石的特点是矿物已从原生矿体中风化、剥蚀出来，并经过水流搬运和富集，因此通常不需要爆破和破碎，开采和选矿流程相对简单，但非常注重分级和重选环节。

其核心矿物是锡石 (Cassiterite, SnO₂)，比重很大（6.4-7.1），与脉石（如石英，比重2.65）有明显的比重差，因此重力选矿是绝对主导的工艺方法。

第一阶段：采矿与原料准备 (Mining & Raw Material Preparation)

开采 (Mining):

通常使用水力开采法 (Hydraulic Mining) 或挖掘机/推土机进行露天开采。水力开采：用高压水枪冲刷矿体，形成矿浆，这是最常用且高效的方法，尤其适用于较松散的砂矿层。

筛分与洗矿 (Screening & Washing):

开采出的原矿（砂土、砾石、粘土和锡石的混合物）首先进入一个振动筛 (Vibrating Grizzly) 或回转筛 (Trommel Screen)。筛孔尺寸通常较大（如10-20mm），目的是去除大块的砾石和杂物。这些筛上物通常作为废料丢弃。同时，通过高压水喷淋，洗掉粘性泥土，解除对锡石颗粒的包裹，为后续分选创造条件。这一步至关重要，直接影响回收率。

第二阶段：分级与粗选 (Classification & Roughing)

分级 (Classification):

筛下后的矿浆流入一系列分级机 (Spiral Classifier) 或水力旋流器 (Hydrocyclone)。目的：按颗粒大小将矿砂分成不同的级别（如：+2mm, 2-0.5mm, 0.5-0.074mm, -0.074mm）。这是因为重选设备的效率与颗粒尺寸密切相关，分级选别可以大幅提高回收率。较粗的颗粒可能会返回再磨或单独处理。

粗选 - 重选核心环节 (Roughing - Core Gravity Concentration):

螺旋溜槽：处理中细粒级（如0.5-0.074mm），处理量大，运营成本低，但富集比相对较低，产出的是粗精矿。摇床：处理细粒级（如0.2-0.037mm），富集精度非常高，能同时产出最终精矿和中矿，但处理量较小。常用于螺旋溜槽精矿的再精选。分级后的各级别矿浆分别进入重选设备。尼日利亚广泛使用以下设备组合：跳汰机 (Jig Machine)：用于处理较粗颗粒（通常>0.5mm）的级别。跳汰机利用脉动水流使矿物床层松散分层，重矿物（锡石）下沉成为精矿，轻矿物在上层被水流带走。这是高效率、高回收率的关键设备。

第三阶段：精选与净化 (Cleaning & Purification)

精选 (Cleaning):

从跳汰机、螺旋溜槽得到的粗精矿品位还不够高，需要进一步提纯。粗精矿通常会汇集起来，送入摇床 (Shaking Table) 进行多次精选。摇床精确的分离能力可以有效地将锡石与残留的 lighter 重矿物（如石榴子石、电气石、磁铁矿等）和轻矿物分开。根据精矿品位的要求，可能需要经过多台摇床串联或并联进行多次精选。

磁选 (Magnetic Separation):

经过摇床精选后的锡精矿中，常伴生有磁铁矿、钛铁矿等磁性矿物。为了提升锡精矿的品位和价格，会使用干式或湿式强磁选机 (High-Intensity Magnetic Separator)。磁选机将磁性矿物吸走，非磁性的锡石则作为最终精矿产出。这一步对提高产品纯度至关重要。

第四阶段：脱水与尾矿处理 (Dewatering & Tailings Disposal)

脱水 (Dewatering):

最终的精矿和中间产品都是矿浆状态，需要进行脱水。通常使用浓缩机 (Thickener) 初步浓缩，然后使用过滤机 (Filter Press) 或离心机 (Centrifuge) 得到含水量较低（通常<15%）的滤饼，便于运输和销售。

尾矿处理 (Tailings Disposal):

整个流程中产生的废水含有大量细泥和微细颗粒。废水会被引入尾矿库 (Tailings Pond) 或沉淀池 (Settling Pond)，让固体颗粒自然沉降。澄清后的水会循环使用，以节约水资源，减少环境冲击。重要提示：尼日利亚的砂锡矿常伴生有铌铁矿、锆石、独居石等有价矿物，现代选厂会考虑从尾矿中进一步回收这些矿物，实现资源综合利用和提高经济效益。